Catatan tentang etsa logam

Kurangi korosi samping dan tepi yang menonjol, tingkatkanetsa logamKoefisien Pemrosesan: Semakin lama pelat pencetakan umumetsa logam, semakin serius etsa samping. Pemotongan bawah secara serius mempengaruhi ketepatan garis pencetakan, pemotongan bawah yang serius tidak akan dapat menghasilkan garis tipis. Ketika potongan dan tepi bawah menurun, koefisien etsa meningkat. Koefisien etsa tinggi menunjukkan kemampuan untuk mempertahankan garis tipis dan membuat garis etsa dekat dengan ukuran gambar asli. Tidak peduli apa yang ditahan pelapisan, tepi yang terlalu berpotongan akan menyebabkan sirkuit pendek di kawat. Sebuah jembatan terbentuk di antara dua titik kawat karena tepi yang menonjol pecah dengan mudah.
Meningkatkan konsistensi laju pemrosesan etsa antara pelat: dalam etsa pelat kontinu, semakin konsistenetsa logamlaju pemrosesan, semakin banyak seragam pelat etsa dapat diperoleh. Untuk selalu mempertahankan keadaan etsa optimal selama proses pra-etsa, perlu untuk memilih solusi etsa yang mudah diregenerasi dan kompensasi, dan laju etsa mudah dikendalikan. Pilih teknologi dan peralatan yang menyediakan kondisi operasi yang konstan dan memungkinkan kontrol otomatis dari berbagai parameter solusi. Ini dapat dicapai dengan mengendalikan jumlah tong terlarut, nilai pH, konsentrasi larutan, suhu dan keseragaman aliran larutan.
Meningkatkan keseragamanetsa logamKecepatan pemrosesan seluruh pelat: keseragaman etsa dari sisi atas dan bawah pelat dan setiap bagian pelat ditentukan oleh keseragaman darietsa logamlaju aliran cairan pelat. Dalam proses etsa, laju etsa pelat atas dan bawah seringkali tidak konsisten. Laju etsa permukaan pelat bawah lebih tinggi dari permukaan pelat atas. Karena akumulasi larutan pada permukaan pelat atas, reaksi etsa melemah. Etsa pelat atas dan bawah yang tidak rata dapat diselesaikan dengan menyesuaikan tekanan injeksi nozel atas dan bawah. Menggunakan sistem semprotan dan mengayunkan nozzle, keseragaman seluruh permukaan pelat dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan membuat tekanan semprotan berbeda antara pusat dan tepi pelat.