Saat filter berfungsi, air yang akan disaring masuk melalui saluran air, mengalir melalui layar filter, dan memasuki pipa yang dibutuhkan oleh pengguna melalui outlet untuk siklus proses. Pengotor partikulat dalam air terperangkap di dalam layar filter. Dengan sirkulasi terus menerus seperti itu, semakin banyak partikel yang terperangkap, dan kecepatan filtrasi semakin lambat dan lebih lambat, sedangkan limbah dari saluran masuk masih masuk terus menerus, lubang filter akan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, sehingga menciptakan tekanan antara saluran masuk dan outlet yang buruk, ketika perbedaan pengendalian, pengendara yang ditetapkan, pengindor yang dikendara. Pada saat yang sama outlet limbah dibuka dan dikeluarkan dari outlet limbah, ketika filter setelah pembersihan, perbedaan tekanan turun ke nilai minimum, sistem kembali ke status filtrasi awal, dan sistem beroperasi secara normal. Filter terdiri dari shell, elemen filter multi-elemen, mekanisme pencucian, dan pengontrol tekanan diferensial. Partisi melintang dalam cangkang membagi rongga bagian dalam menjadi rongga atas dan bawah. Rongga atas dilengkapi dengan beberapa inti filter, yang sepenuhnya menyaring ruang, secara signifikan mengurangi volume filter, dan memiliki backwash yang dipasang di pengisap rongga yang lebih rendah. Selama operasi, cairan keruh memasuki rongga yang lebih rendah dari filter melalui inlet, dan memasuki rongga bagian dalam inti filter melalui lubang partisi. Kotoran yang lebih besar dari celah inti filter terperangkap, dan cairan bersih melewati celah untuk mencapai ruang atas, dan akhirnya dikirim keluar dari outlet. Filter mengadopsi layar filter berbentuk baji berkekuatan tinggi, dan elemen filter secara otomatis dibersihkan melalui kontrol perbedaan tekanan dan kontrol waktu. Ketika kotoran pada filter menumpuk pada permukaan elemen filter, menyebabkan perbedaan tekanan antara saluran masuk dan outlet meningkat ke nilai yang ditetapkan, atau ketika timer mencapai waktu yang telah ditentukan, kotak kontrol listrik mengirimkan sinyal untuk menggerakkan mekanisme backwash. Ketika backwash cup port port backwash tepat berlawanan dengan inlet elemen filter, katup blowdown terbuka. Pada saat ini, sistem melepaskan tekanan dan saluran air. Zona tekanan negatif muncul di dalam gelas hisap dan elemen filter, dan tekanan relatif lebih rendah dari tekanan air di luar elemen filter, memaksa sebagian air yang bersirkulasi bersih dari luar elemen filter. Mengalir ke bagian dalam elemen filter, partikel pengotor yang diadsorpsi pada dinding bagian dalam aliran elemen filter ke dalam panci dan mengikuti air dan dikeluarkan dari katup limbah. Layar filter yang dirancang khusus menghasilkan efek semprotan di dalam elemen filter, dan kotoran apa pun akan tersapu dari dinding bagian dalam yang halus. Ketika perbedaan tekanan antara saluran masuk dan outlet filter kembali ke normal atau waktu yang ditetapkan oleh timer berakhir, material mengalir secara terus menerus dan backwash mengkonsumsi lebih sedikit air selama seluruh proses, mewujudkan produksi terus menerus dan otomatis. Filter banyak digunakan di bidang metalurgi, industri kimia, minyak bumi, pembuatan kertas, obat -obatan, makanan, pertambangan, listrik, dan pasokan air perkotaan. Seperti air limbah industri, penyaringan air yang beredar, regenerasi emulsi, pengolahan filtrasi minyak limbah, sistem air pengecoran kontinu di industri metalurgi, sistem air blast tungku, sistem descaling air tekanan tinggi untuk penggulungan panas. Ini adalah perangkat penyaringan otomatis yang canggih, efisien dan mudah dioperasikan.
Air yang akan diolah oleh filter memasuki tubuh melalui saluran air, dan kotoran di dalam air diendapkan pada layar saringan stainless steel, sehingga menghasilkan perbedaan tekanan. Perubahan perbedaan tekanan dari port inlet dan outlet dipantau melalui sakelar perbedaan tekanan. Ketika perbedaan tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, pengontrol listrik memberi makan katup kontrol hidrolik untuk menggerakkan sinyal motor. Setelah peralatan dipasang, teknisi akan men -debug dan mengatur waktu penyaringan dan waktu konversi pembersihan. Air yang akan diolah memasuki tubuh melalui saluran masuk air, filter mulai bekerja secara normal, dan ketika waktu pembersihan yang telah ditentukan tercapai, katup kontrol listrik katup kontrol pasokan air 4. Menggerakkan sinyal motor untuk memicu tindakan berikut: motor menggerakkan sikat untuk memutar, membersihkan elemen filter, dan pada saat yang sama katup kontrol terbuka untuk menguras limbah. Seluruh proses pembersihan hanya perlu bertahan selama puluhan detik. Ketika pembersihan selesai, katup kontrol ditutup dan motor berhenti berputar. Sistem kembali ke kondisi awalnya dan mulai memasuki proses filtrasi berikutnya. Bagian dalam rumah filter terutama terdiri dari layar filter kasar, layar filter halus, pipa hisap limbah, sikat stainless steel atau nosel pengisapan stainless steel, cincin penyegelan, lapisan tahan korosi, poros berputar, dll.
Filter sederhana dibentuk dengan membagi wadah menjadi ruang atas dan bawah dengan media filter. Suspensi ditambahkan ke ruang atas, dan memasuki ruang bawah melalui media filter di bawah tekanan untuk menjadi filtrat. Partikel padat terperangkap pada permukaan media filter untuk membentuk residu filter (atau kue filter). Selama proses penyaringan, lapisan residu filter pada luas permukaan medium filter secara bertahap mengental, resistansi cairan melalui lapisan residu filter meningkat, dan kecepatan filtrasi berkurang. Ketika ruang filter penuh dengan residu filter atau kecepatan filtrasi terlalu kecil, hentikan filtrasi, lepaskan residu filter, dan meregenerasi media filter untuk menyelesaikan siklus filtrasi.
Cairan harus mengatasi resistensi melalui lapisan residu filter dan media filter, sehingga harus ada perbedaan tekanan di kedua sisi media filter, yang merupakan kekuatan pendorong untuk mencapai filtrasi. Meningkatkan perbedaan tekanan dapat mempercepat filtrasi, tetapi partikel yang cacat setelah tekanan cenderung memblokir pori -pori dari media filter ketika perbedaan tekanan besar, tetapi filtrasi melambat.